气化炉耐火砖改造
组合式点火升温过程简化，点火、投料新程序化完成。水煤浆投料点火采用独特的"火点火"技术，气化炉从冷态到满负荷仅需5h。辐射式蒸汽发生器下部采用特殊结构，合成气与黑水同时并行进入洗气塔，气化炉不再控制液位,操作简单。
由于开车速度快、检修时间短,所以无需备炉,为后系统的负荷增加提供了一个简洁、经济的技术改造方案,节省了气化炉耐火砖的更换费月。极大地减少了烘炉时间，不仅延长了气化炉的在线率,而且节约了大量的烘炉燃料气。改造后,气化炉燃烧室的容积增加至20 m3左右，气化炉容量的増加为系统扩产打下了坚实的基础。即使不増加气化炉负荷，由于气化炉燃烧室的容积増加，水煤浆在炉内的停留时间将比在耐火砖炉内的长，有效气的含量有较大塔加，煤的碳转化率也得到提商。
对其他附属系统基本上没有进行改造,在实现技术更新换代的同时最大限度地降低了投资。煤种适用性扩大,可气化灰熔点低于1520℃的煤种。
由于改善了工艺烧嘴的运行条件，烧嘴可连续运行100 d以上。气化炉采用热能工程领域成熟的垂直管结构,水循环按照自然循环设计，强制循环运行,最大限度保证水冷壁的安全运行。
气化炉将煤气化过程中煤气的显热全部回收。产生高品位蒸汽，充分利用了水煤浆气化能量消耗集中便于回收的优势,克服了干粉气化能量消耗分散、不易回收的问题，使能量利用更充分。气化炉液位不再控制，操作更简单、更方便。取消了激冷水过滤器、激冷环、下降管等设备,水系统循环优化，运行成本降低。
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