烧制耐火砖时产生哑音砖如何解决
造成回转窑窑炉中产生哑音砖的原因有很多种，有的是回转窑砖制造本身的问题，还有一些是使用过程中操作方法不当的原因。设备本身的原因只能说明设备制造商的产品不合格，这里建议用户在选择回转窑设备提供商时，一定要根据自身生产情况，全面考察。
由于操作方法不到造成哑音砖，除因欠火造成外，成型时造成的隐形裂纹和因原料土中杂质太多、搅拌不匀留下的隐形分层，湿坯在预热升温太急，已被霜冻的砖坯和砖坯在预热带吸潮凝霹等均会形成微裂纹，造成哑音砖。此外，如焙烧不当，过早打窑门，冷却带推到了窑外造成耐火砖体突冷形成微裂纹等，也可能造成哑音砖。对此，除应强化原料处理，剔除杂质，充分混匀，改善砖机的有关参数外，还应注意不烧高湿坯、霜冻坯，同时应保证预热良好，有足够长的保温带。
那么，由于用户操作不当造成回转窑窑炉中产生哑音砖，影响设备生产作业，我们应该怎么解决呢?
第一，改变坯垛的码放形式，在中、下部加头，减少孔道，降低炕腿高度。这一措施尤其是适用于没有随着季节变化而改动码窑方法的情况，对于冬季仍使用夏季高炕腿的厂家，特别适用。
第二，降低近闸的使用高度，让保温带底部降温速度慢一些。
第三，适当延长保温带，延长供风的距离和时间。
第四，如因冷风进入量过大，使保温带冷却降温过快时，可减少冷风进入量，降低保温带的冷却降温速度。
第五，少量勤添，重烧后火。或者通过火眼在保温带第一排前添人炉灰“堵后风”。
回转窑分为很多种，基本都是作为煅烧设备来使用的，因此窑衬耐火砖等的使用情况对于回转窑用户生产来说是非常重要的，操作人员应时时观察回转窑使用及生产情况，有问题及时记录上报，及时解决问题，才能避免用户因小失大。
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