发展氧化铝工业,满足耐火材料需求
众所周知，刚玉、莫来石、锆刚玉、锆莫来石、尖晶石、SiAlON等材料,是以工业氧化铝为原料合成的产品， 其杂质极少,性能指标稳定,特别是对刚玉复相耐火材料,容易达到要求的理想性能，免受杂质影响,是符合现代高温技术要求的耐火材料。
工业氧化铝作为电解铝原料，一直是炼铝工业的主导产品。早在1887年，奥地利化学家拜耳就发明了处理铝土矿制理化铝的方法,即人们普遍知道的拜耳法，还有碱法、酸法、酸碱联合法及热法等。目前，氧化铝工业几乎全部采用碱法，拜耳是碱法的一种,90%以上的氧化铝工业采用流程简单、能耗低、产品质量好的拜耳法生产。碱法中还有碱石灰烧结法、拜耳-烧结混联法。我国根据铝土矿的特点,采用后两种方法生产氧化铝。郑州铝厂在世界上首先用“拜耳-烧结混联法“生产氧化铝，经过四十多年的努力,这种方法日臻完善,氧化铝总回收率达92.2% ,与山东铝厂的碱石灰烧结法相比，生产成本降低15%以上。因此,贵州、山西铝厂相继改为混联法生产氧化铝。特别是采用管道一停留罐强化溶出技术，可以适应各种类型的不同品位的铝土矿，而且回收率高，为我国氧化铝工业的发展提供技术保障。
到目前为止，耐火材料用氧化铝都是从铝业部门采购的。可是我国电解铝产能过剩，氧化铝产量不能满足电解铝的需求。2006年仍要大量进口氧化铝，因此氧化铝的价格一度猛涨，不过同时也掀起了投资建设氧化铝厂的热潮。据了解，非炼铝用氧化铝也已引起了铝业部门的重视,如，中国铝业公司郑州研究院完成了《不定形耐火材料结合剂用水硬性氧化铝的应用技术研究》。其河南分公司建成了（β-AI2O3的生产车间。尽管如此，耐火材料用氧化铝仍不容乐观,因为电解铝产能扩张迅速。氧化铝市场竞争激烈。我国得天独厚的铝土矿资源已显得不足。据铝业专家推测,我国铝土矿石的保障程度不过十几年。据悉，铝土矿的资源大省河南省，已将铝土矿资源向省内4家氧化铝企业集中，他们将控制全省80%以上的铝土矿。非铝企业配置的铝土矿资源星和矿业权数不得超过当地铝土矿资源总量和矿业权总数的15%。而非铝行业中并非耐火材料一家,还有磨料、建材等行业,可见高铝质耐火原料的形势有多么严峻。因 此，笔者建议，目前应该像当年建设三门峡电熔刚玉厂那样筹建耐火材料用氧化铝基地，动员有实力的耐火材料企业投资，或引进外资，选择几处铝土矿综合开发，分级合理利用。
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