高温窑炉窑皮的维护
1．挂上窑皮
一般情况下，挂窑皮需要较长的时间(1～3d)。挂窑皮的过程中，要求窑皮逐渐增厚，速率不要过快，以免挂上疏松的窑皮。
挂窑皮时，要求窑体规整完好，椭圆度正常，窑运行稳定，尽量减少开停窑的次数。
挂窑皮时，要求生料、煤粉的成分稳定适当，与所处窑温适应，火焰位置与温度场保持稳定，以形成数量和黏度适当、稳定的熔体。
挂窑皮时，要求窑料和衬砖互相适应，有利于窑料黏附砖面并适度渗入砖内，使窑皮稳定存在于砖体之上。
开始挂窑皮时，喂料为正常的65％～70％，窑速适当减慢。当窑料接近烧成带后，适当加大风、煤，使耐火砖表面“发汗”，但不得“烧流”。窑料到达烧成带后，要确保烧熟，但不能烧大火，还要控制结粒较小而均匀。熟料大的似核桃，小的似花生米，小颗粒占80％以上，翻滚灵活。以后逐步加大喂料，至第9班时完全挥发正常。
如果按照正常操作不能挂上窑皮，就要寻找问题的原因，采取针对性措施加以解决。从耐火材料来看，挂窑皮的温度区间的下限是耐火砖的“发汗”温度，温度上限是窑皮的“烧流”温度。从水泥熟料来看，挂窑皮温度区间的下限是开始结粒温度，温度上限是窑料结粒明显粗大的温度。两个区问的交集(彼此重合部分)就是挂窑皮温度范围。
一般情况下，挂不上窑皮的原因都是挂窑皮温度范围过窄或者该温度范围不存在。所以，若耐火材料的发汗温度过高，制砖时就要添加有利于熟料黏附的物质。例如，磷酸盐砖依靠添加黏土获得类似于黏土砖的挂窑皮性。如果是熟料结粒温度过低，就要提高铝率或硅率。例如，由磷酸盐砖改用镁砖时，提高熟料的铝率解决了挂窑皮的问题。如果问题已经出现，既不能更换耐火材料，也来不及调整熟料率值，就需要改变操作。例如，必要时可以采用鼓风强制冷却窑体的方法，通过逐步增加冷却风量，挂上窑皮。如果采取措施及时，挂上窑皮后，仍可获得较长使用寿命。
2．维护窑皮
挂好窑皮只是长期安全运转的第一步，更重要的是保护好窑皮，为优质、高产、长期安全运转创造条件。维护窑皮的措施是：
①稳定热工制度，保持快转率在85％以上；
②控制火焰形状，不使其刷窑皮；
③避免烧大火、烧顶火，严禁烧流或跑黄料，保证熟料结粒细小均匀，5～20mm的小颗粒占80％以上，翻滚灵活，进冷却机微有灰尘扬起；
④发现窑皮不好，要及时补挂。
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