矾土基均质料的性能评价
现在对矾土基均质料的评价或者选择时都是以AL2O3含量,杂质含量,体积密度,气孔率,吸水率等为标准，限于企业的条件，很少关注矾土熟料的微观结构。对于相同成份的矾土原料，如果没有很好的制备工艺，生产出的矾土熟料性能不一定好,进而影响耐火材料的使用性能。因此,选择耐火原料的原则应当是在保证一定的AI2O3含量，较低的杂质含量,一定的体积密度外,还应该注意原料的微略构。这里的适当就是结合使用条件而确定合适的结构。
还要针对不同微观结构的矾土熟料调整合适的基质和烧成温度。材料的性能决定于耐火骨料,基质以及耐火骨料和基质的结合程度。如果耐火骨料为刚玉,基质中又以刚玉为主,二者很难反应,就需要较高的烧成温度如果耐火骨料为巩土熟料,基质为以刚玉为主,更易在界面处发生发生莫来化反应对于矾土骨料，基质是以矾土为主,在界面处的反应就决定于二者是富铝还是富硅;对于耐火骨料和基质中杂质很少，界面处很难产生反应的体系,烧结温度一般较高。因此,在设计铝硅系耐火材料的配方要考虑基质内部的反应,还要考虑基质与耐火骨料之间可能的反应，形成的物相及生成条件。
结构对性能的影响的例子还有板状刚玉。为什么化学成分,体积密度十分接近的板状刚玉在使用时效果差别会很大,同样是因为其微观结构上有很大差别。
耐火材料是很复杂的体系，原料种类多，粒径范围大。不仅需要很好的常温性能，很好的高温性能,使用好坏还与使用环境,包括气氛,溶体冲蚀等有很大的关系,因此,要综合涉及到耐火材料性能的各种因素来科学设计制造耐火材料产品,才能满足快速发展的高温工业的需要。
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