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并流蓄热式石灰竖窑用耐火砖
发布时间:2020-07-16       浏览人次:0
并流蓄热式石灰竖窑用耐火砖
 
 
      并流蓄热式石灰竖窑的预热带和冷却带大部分采用粘土砖砌筑,煅烧带采用镁铬砖或镁砖砌筑,预热带及冷却带的一部分采用镁质耐火材料砌筑。在镁质窑衬的特殊部位采用少量镁质捣打料砌筑,其质量与枚砖的质量相当。窑的隔热层采用轻质粘土砖。在采用优质耐火材料砌筑的情况下,窑的耐火砖窑称寿命可达4~6年,在正常情况下可达到12年才需要全部更换窑衬体。工业上石灰是由石灰石在900℃以上的温度下分解制的的。为了使煅烧时石灰石的核心分解,必须将所需要的分解热由石灰石表面穿透煅烧过的石灰石外层传至核心,因此必须将石灰石表面部位加热到900℃以上。生产活性石灰时,石灰石表面温度不允许超过1100~1150℃,否则容易产生过烧,致使该部位石灰的活性度下降。入窑石灰石的块度范围较大。根据不同情况,20~180mm的原料均可使用。一般来说,容积大的大窑采用的石灰石块度也较大。同一窑中,矿石的块度直径比不得超过2.5:1。
 
       在实际操作中,供给石灰石的块度是有波动范围的,当块度较小的石灰石经短时间的煅烧后,其允许吸热率立即将至最小值。这意味着,在这种情况下完成窑内较大石灰石的煅烧过程中,在煅烧的最后阶段需要的热量也要低些。这种较为理想的加热制度,在一般逆流方式的竖窑中,由于窑内石灰石允许的煅烧温度与热烟气之间的温度梯度大,故导致竖窑结束时最小的温差要求。因为在并流蓄热式竖窑中,高温火焰先遇到的是石灰石,故一般不会发生过烧,而石灰石最后阶段的煅烧由烟气来完成,这些烟气在此之前已经传递出了大部分的有效热量。因此高的热效率及生产活性石灰是并流式蓄热式竖窑的优点。
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