玻璃熔窑槽底耐火砖的质量要求
槽底底砖是用千锡槽槽体内衬的特殊耐火材料,对其质星要求有如下几点:尺寸精度、高弹性、低发泡性、低渗透性无水平裂缝。
(1)高弹性
高弹性可防止砖体水平断裂上浮，常用应变率指标衡弹性，即砖体通过变形释波内应力的能力。
锡槽升温时，耐火砖与耐火砖之间相互挤压,由于上下存在温差而使上下耐火砖的膨胀量不一样,底砖受到剪应力,此时底砖容易发生底断层现象。如果底砖弹性差，则砌筑中用大砖缝。大砖缝会使每块砖成为“独立“的船体结构,因此可以避免因挤压而促使砖的松动，从而使槽底具有一定的安全性，但大砖缝中贯通到钢壳的锡液成为优良的热导体，在承托玻璃的锡液中形成“冷筋"，“冷筋”最终作用到玻璃上，加重了表面变形。
如果底砖的弹性较好，则在砌筑过程中用小砖缝。小砖缝有以下优点:由于砖的弹性好.故受热膨胀产生的较高挤压应力能够通过变形得到部分释放，避免了应力积蓄引起的砖体断裂浮起;另外，随着温度的升高,耐火砖与耐火砖之间相互挤压,将渗透到砖缝中的锡液减少到最低程度，有利于提高锡液的均匀性。
（2）低发泡性
锡槽底砖的另一个缺陷是H2气能扩散到耐火砖的表层和深层中去，而后从耐火砖体中释放岀来，冲击柔软的玻璃带,形成"雾点",影响玻璃的质量。目前，衡量底砖发泡倾向的指标为氢扩散度，一般认为氢扩散度小于150mmH20可防止冒泡。
⑶低渗透性
透气度是用于判断底砖抗渗透力的一个指标,从一个侧面间接判断抗霞石化的能力,透气度越小,抗渗透能力越好。众所周知，槽底砖损坏的主要原因之一是地砖吸收来自玻璃的Na20。形成了霞石CNa2O・ AL203- SiO2),产生 体积膨胀(+20%),这种生成霞石的现象称为霞石化。
Sn2+将玻璃带表面的Na+置换出来,这种离子交换无法避免,当剪应力超过砖的强度时，砖就会发生剥落而上浮，剥落的最大尺寸为7"（英寸）(177. 8mm),所以称为7"上浮物，这种现象称为7英寸效应。耐火砖在高温下的内应力，加上耐火砖与耐火砖之间的挤压应力,也促使7"上浮物的发生。
霞石化不可避免，但可以减小到令人满意的程度。重要的是使Na20只停留在底砖的表面约0.1mm处，而不再向深层渗透，这样即使形成了霞石，也不至于因应力而产生剥落。为了防止Na20向深层渗透，降低砖的气孔率，采用低透气度，但砖的弹性会降低。
控制底砖霞石化的措施有:底砖中玻璃相的存在，能有效地防止霞石化,有效地阻挡Na20向砖内扩散 因为玻璃相的黏度较大，形成了一层保护层，阻止了Na20向砖内扩散，即使砖表面有霞石,由于体积膨胀,霞石将玻璃相挤出晶粒之外，挤到开口孔中,又起到阻止Na+向内部侵害的作用;其二是控制底砖的透气率,阻止Na+的扩散;另外控制Na2O的含量使之小于0.1%。
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