硅铁炉用耐火砖技术参考
硅铁炉主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。炉子的主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，电石等铁合金和化工原料，其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，采用连续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
①新料预热区：炉料的最上层一般距离在500mm左右 温度在500℃-1000℃热量的来源于上升的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热。
②预热区：炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。厚约300mm
③烧结区:即坩埚壳，预热区下部温度在1500℃-1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，此区炉料的烧结、透气性差，应打碎块料，恢复气体通气，增加电阻。
④还原区：大量激烈的物料化学反应区，即坩埚区温度为1750℃-2000℃上部为坩埚壳，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅铁的生成，液态Si2O与C、Si的反应等。
⑤电弧区：电极底部空腔区内，温度为2000℃-5000℃此区温度是整个炉子温度最高区也是整个炉体温度分布最多的源头，所以在电极插入浅时，高温区上移，炉底温度低熔渣排除少，形成假炉底，导致出铁口上移，一定的假炉底对护炉有一定的好处。电极一般来说插入的深度多少跟电极的直径有很大关系一般的插入深度应是极端距离炉底保持在400mm-500mm。
看到了炉内物料在高温下的结合反应后，我们应该根据炉子内所冶炼的金属物，和温度分部区域来适宜的选择硅铁炉耐火砖厂家，在当今的矿热炉冶炼工艺中，延长矿热炉的，使用寿命不单单要在科学管理、规范操作上加强，另外还更应该在炉衬上面下功夫，在材料材质上要有很高的要求，要求在使用的过程中所选用的材料能够承受炉料的压力、炉气、融入铁水的冲刷和炉渣的物化侵蚀，同时还要承受高温。其中筑炉的主要材料有：石棉板、一级高铝砖、耐火土、耐火骨料、磷酸盐耐火泥浆、碳砖、碳素冷捣糊等材料。
我们选用了石棉板制品，作为炉墙炉底保温层，能够很好起到绝缘，和防止大量热源的扩散维护炉内温度降低电耗。炉底耐火砖、炉墙耐火砖、喇叭口耐火砖均采用的是一级高铝砖，碳砖选用了以太西煤制作的碳砖为主，炉眼砖则是选择了通孔半石墨质碳化硅砖，出铁口选用了高石墨质碳砖。在设计安装时，我们在炉底的厚度上加大了材料砌筑力量，炉底铺设了3层普通碳砖，和2层无缝精加工碳砖，以防炉底温度的过高，和铁水的渗入导致穿底，炉底的温度是体现整个炉子温度的重要数据，如果炉底温度过高说明炉内温度大量向炉底移动可能会出现穿底的危险，如果炉底温度过低，可能炉内电极极端距离炉底距离过高，导致物料反应温度过低，能耗高的风险，所以一般炉底温度保持在400℃左右为正常温度。
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