玻璃窑炉寿命短的五个方面原因
关于玻璃窑炉寿命我们认为为主要与以下5个方面的因素有关：
(1)设计的质量
窑炉结构的安全性、可靠性如何，各部位的受力状况与窑炉钢结构的支撑是否合理，各种材料之间的搭配是否合理而且性价比是否最高，窑炉结构的先进性如何，窑炉炉温是否升降自如、火焰的角度、火焰气层的厚度、火焰的长度是否合理,是否即能满足玻璃熔化需求又能防止或减缓炉体的烧损，窑炉内火焰的气氛即火焰的氧化-还原气氛是否可以方便调整,窑炉的压力是否能自如调整，这些都是设计质量的直接体现。当然直观的指标是玻璃液的质量、产量、能耗、寿命等经济技术指标。
(2)耐火材料质量
耐火材料质量在窑炉寿命中起决定性的作用。耐火材料的外观质星影响砌体的砖缝大小,影响窑炉外观的美观程度；耐火材料的内在质量则直接影响窑炉寿命，因此耐火材料的质量是十分重要的，应检验所采购的耐火材料各项指标是否达到设计要求,是否符合相关的国家标准、行业标准。耐火材料的质量是影响窑炉寿命的最大因素,例如电熔AZS砖的出现以及广泛的应用导致玻璃窑炉的寿命有极大的提高。
⑶窑炉砌筑质量
耐火砌体泥浆是否饱满,泥浆的纯净度如何,砌体砖缝大小是否符合设计要求,不同材料之间的过渡层的操作是否正确，窑炉拱胎的制作、架设是否合理、炉盖每块碹砖所形成的砖缝延长线是否通过圆心（炉盖每块碹砖所形成的砖缝延长线若不能过圆心，烤窑时炉盖裂缝就会不均匀,裂缝集中在某一处,形成较大的缝隙),这些都会响窑炉的到整体寿命。
(4)窑炉的烘烤
窑炉烘烤的升温曲线是否合理会影响窑炉的寿命,因为玻璃窑炉是各种耐火材料的组合体,各种耐火材料的膨胀系数是不一样的。而且有的耐火材料的膨胀系数是非线性的,它存在着晶体晶格重排 ,晶格重排造成耐火材料体积变化异常。因此窑炉烘烤升温曲线的制定要考虑每一种耐火材料的特殊需求。
烤炉时窑炉温度场的稳定是非常重要的,它不但指同一等线温差要小,而且窑炉火焰空间上下温差要小,即不同等高线范围内温差要小,这样才能达到升温曲线针对每一种耐火材料的特殊要求能够落实，从而使炉体均衡膨胀, 避免因窑炉砖体受热不均或升温太快所造成的砖体炸裂；我们看到国内有的用热煤气来烘烤窑炉,由于“热风"压力太小。炉盖达到1100℃时,下部池壁砖才600-700℃甚至更低(池底大量水蒸气排出),若此时放大火,炉内温度将迅速达到1200℃以上，导致池壁砖急剧升温,发生严重的炸裂。烤炉时窑炉钢结构即顶丝夹具应及时调整，这些都会影响窑炉寿命。
(5)窑炉的正确使用及维护保美
窑炉的正确使用不但是指融化温度、进出料量的控制，,还包括何充部用熔化池的熔化面积,使料堆在熔化池内均匀分布；如何通过加料设备改变配合料的传热效果，加料机的种类的选择非常重要，加料机的种类、安装和使用方法得当，对降低能源消耗或降低熔化温度作用也是明显的；窑炉鼓泡系统的鼓泡频率、泡径大小也影响融化效果及影响窑炉温度；配方中有害元素的选择及量的多少，比如硫化物、硫酸盐、氟化物、氯化物等对耐火材料的侵蚀是非常严重的,对窑炉寿命的影响也是很大的；碎玻璃及配合料中是否含有金金属、窑炉的使用压力、窑炉平时的清洁卫生等日常维护保养等因素,都对窑炉寿命有较大影响。
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