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    水泥窑熔体黏度对耐火砖性能的影响
    发布时间：2020-06-18       浏览人次：0
    水泥窑熔体黏度对耐火砖性能的影响
     
     
         熟料的烧成温度高，则火焰更高，对衬体产生的热应力增加，当所产生的热应力超过衬砖所承受的应力时，衬砖则出现损坏，熟料的烧成温度与熟料的矿物组成有关，有其标准的计算公式。熟料煅烧过程中，溶剂矿物在熟料内生成熔体，其成分和数量对熟料及窑皮的形成与衬体的损坏有着密切的关系。影响熔体性质的有熔体量、熔体表面张力、熔体黏度及熔体温度。熟料矿物中，熔体的数量不仅不仅影响到熟料的结粒，也影响着窑皮的生成和熔体对衬体的侵蚀。总体来说，筒体数量过多，容易挂厚窑皮，并较致密，熟料容易结球，容易磨损，对生产不利。熔体数量过少，不容易挂窑皮，容易造成火焰对衬砖的损坏，合适的熔体量为23%~28%。
     
         熔体表面张力影响这窑料挂窑皮，窑料的熔体表面张力高且黏度低的时候，使熟料颗粒大，难和砖面粘结。不易挂窑皮。当熔体的表面张力低且黏度高时候容易挂上窑皮。表面张力更低黏度更高时候，容易接圈。熔体表面张力与温度有关，随着温度的升高，熔体表面张力值有所下降。不同成分窑料的黏度是不一样的。一般来说，黏度值减少容易结粒，C2S和f-CaO容易在熔体内移动，通过熔体桥形成C3S。黏度值过低，不易挂窑皮，容易对耐火砖造成损坏。
     
     
        熔体的黏度和温度有关，随着温度上升而下降。资料所示，在生产普通硅酸盐熟料时候，若熔体温度增加93度，熔体黏度降低70%，此时对生成C3S有利，对耐火砖容易造成熔体侵蚀。熔体黏度随铝氧量增加而增加，提高铝氧量，相应增加熔体黏度，黏度过高也不易挂窑皮，易损坏耐火砖，繁殖，增加氧化铁含量，降低铝氧率有利于结粒，但易出现对耐火砖的熟料熔体侵蚀。窑料温度大于1400时较熔体温度小于1340时对衬料的侵蚀作用大得多。这是国内一些中型预分解最高温度烧成带、熔体烧成带及上过渡带采用高铝质衬砖使用周期短的原因。
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