如何选择耐火砖硅砖用结合剂及加入量
用石灰(CaO）作结合剂时，一般以石灰乳的形式加入配料中。要求石灰应含有大量的活性CaO(约90%），以保证石灰乳中<0.06mm的质点超过90%；未分解的CaCO3+MgCO3不应超过5%；杂质Al2O3+Fe2O3+SiO2不超过5%。当含有大粒欠烧的CaCO3颗粒和过烧的石灰时，都会对硅砖的质量产生不利的影响。它们能使成品中产生熔洞，因此必须除去或在球磨机中将它细碎。
用硅酸盐水泥作结合剂，可以简化生产工艺过程。它对水的结合能力比石灰强，成型后的砖坯可不经干燥，在空气中存放一定时间后，即具有直接装窑（装车）所必须的强度。但当泥料中水分与水泥结合后形成含结晶水的硅酸，由于结晶水的形成使泥料中游离水减少，因而泥料具有硬化发楂的现象。这是硅酸盐水泥作结合剂对泥料质量影响不利的一面。如将混好的泥料在24h内使用，上述现象不影响成型操作。
用400#硅酸盐水泥制成的硅砖，其理化指标不低于用石灰作结合剂的硅砖，而且在某些方面还有些提高。在选用该结合剂时，必须解决水泥料的来源和因其扬尘大而解决加入方法问题。
配料时加入石灰的量，换算成CaO通常波动于1.5〜2.5%，具体的应根据制品用途（如耐火度要求、使用温度高低等因素）、泥料的颗粒组成和原料中CaO杂质含量而定。高温下使用的硅砖(电炉、平炉用砖）应加入1.5%，最多2%；使用温度较低的（如焦炉硅砖）可加入2.5%。
用硅酸盐水泥作结合剂时，可按泥料中CaO含量要求和水泥中CaO含量换算为水泥加入量。
为提高砖坯的机械强度，通常与石灰乳同时加入有机结合剂纸浆废液，其加入量应小于1%。如采用硅酸盐水泥结合剂时，则可不加有机结合剂。
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