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耐火砖厂家：高铝耐火砖与粘土耐火砖的对比

发布时间：2020-04-02 浏览人次：0

耐火砖厂家：高铝耐火砖与粘土耐火砖的对比

高铝耐火砖又称高铝砖，其生产与粘士砖生产工艺类似，不同点是配粉擦高铝熟料较多，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵烛性能较好，适于各种窑炉烧成带等处使用。Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级：I等(Al2O3>75%)；II等(Al2O3为60%—75%)；Ⅲ等(Al2O3为48%—60%)。根据矿物组成可分为：低莫来石质(包括硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%—71.8%)，莫来石–刚玉质及刚玉–莫釆石质(Al2O3为71.8%—95%)，刚玉质(Al2O3为95%—100%)等耐火砖。

粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%-40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。粘土耐火砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%-7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。粘土耐火砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过程。粘土耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。粘土耐火砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。

粘土耐火砖的热性能好，耐急冷急热。粘土耐火砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土耐火砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。在0-1000℃的温度范围内，粘土耐火砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土耐火砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土耐火砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。由于粘土耐火砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土耐火砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。