推板窑用耐火材料
空气窑窑体按其工作流程分为预热区、升温区、恒温区和降温区。整个窑体由多节高强度钢板焊接而成的壳体经法兰连接而成，各节的长度根据温区长短和强度而定。
对于氮窑来说，由于产品对气氛有严格要求，该窑结构也相当复杂。氮窑炉体包括窑体、密封舱和清洗室。
窑体由烧结炉和排胶炉组成。排胶炉放在外循环轨道一侧，与烧结炉之间的连接采用了全密封方式，完全排除了外界环境的变化对烧结气氛的干扰和影响。排胶炉的设置能使产品坯件中的黏合剂挥发更加充分，有利于产品质量、产量的提高。排胶炉的最高工作温度为500℃由10～14m窑体组成，采用辊道或导轨结构，70%～80%的黏合剂及水分在这一阶段被排出窑外。
锰锌铁氧体经过烧结之后，必须在无氧的气氛中冷却。为此，在窑体之后设计了密封舱和清洗室。密封舱的入口与窑体尾部气密性连接，出口通过内闸门与清洗室连接，清洗室再通过外闸门与纵向返回支架连接。当外闸门开启，纵向返回油缸从清洗室向外勾出推板时，内闸门处于关闭状态，阻止空气向密封舱渗透。当推板被勾出之后，外闸门关闭。清洗室内用氮气进行清洗，直至清洗室内的含氧量与密封舱中的含氧量基本相当时，内闸门才能退回。
因此，氮窑窑体按照其工作流程可分为预热区、空气循环区（排胶区）、升温区、高温区和冷却区。
整条窑用耐火材料根据该窑的最高使用温度、气氛和部位的不同而不同。
在预热段及循环段由于使用温度较低，一般在600℃以下，但为保证循环段烟道的布置，使循环风在窑体内能够做到窑腔截面上进行横向循环或者纵向循环，使窑内温度保持比较均匀的环境，更好排出产品的挥发气体，所以一般采用标准定形耐火材料进行砌筑。考虑到该温度段的排出气体腐蚀程度不是很大，且循环风一直在窑腔内循环，故腐蚀基本上不会沉着在耐火砖上，同时兼顾成本等因素一般采用密度为0.6g/cm³的漂珠砖，该砖的基本参数如下：Al含量大于48%，热导率为0.28W/（m·k）（350±25）℃，常温耐压强度大于8MPa。
升温段温度一般为600～1400℃，该温度段要求有一定的加热速率，不同产品的烧结工艺也不尽相同，有些要求在该温度段快速升温。该温度段采用的加热方式一般为两种：在800℃以前一般采用电阻丝加热，800℃以后采用硅钼棒加热，由于该温度段特别是在900℃左右大量排出强腐蚀性的酸根离子，包括产品中氧化锌的挥发等对耐火材料的腐蚀比较严重，所以在该温度段容易发生窑炉事故。该温度段对烧结产品不同而要求的窑炉气氛也不同，有的窑炉须充入氮气使氧含量降到1%左右，所以对耐火材料的选择尤为重要。一般选择密度在2.8～3.0g/cm³的刚玉莫来石80材料作为窑炉内衬。由于产品排出的大量腐蚀性气体必须及时排出窑外，所以该温度段通常需采用风机进行强制的抽气，同时还必须保证窑内压力的变化而造成气氛的波动，也要避免风速过快、冷空气注入过多而使产品表面产生开裂，同时也要避免腐蚀物沉着在产品表面而造成产品表面晶斑，这些都必须通过进抽气烟道的合理布置加以解决，同时要求在使用窑炉的时候进行定期的清理抽气烟道内沉着的腐蚀物，然而所有的这些方法也难以杜绝对耐火材料的腐蚀，特别是对顶部横梁（拱顶）的腐蚀。腐蚀后的拱顶易剥落掉块而造成产品错乱，一般选择采用密度在3.0g/cm³的刚玉材料，这种规格的材料内部致密，气孔低，降低了腐蚀物和耐火材料的接触面积，从而有效的降低耐火材料的腐蚀程度，延长窑炉的寿命。但拱顶材质的优化仍然是值得研究的一个课题。总的来说，升温段由于使用温度不是很高，所以从炉衬到炉壳我们通常选择的是刚玉莫来石80材料一层、0.8轻质莫来石一层、0.8漂珠砖两层、0.6漂珠砖三层（所选材料均为T3或者T5的标准砖）。
高温恒温段一般温度在1360～1500℃不等，由于腐蚀气体基本上在升温段排除干净，所以该温度区域对材料的要求较为降低，只需要满足温度要求即可，同时也综合考虑其他的因素，对该区段通常可选择的材料可分为：（从炉衬到炉壳）刚玉莫来石80材料或密度为1.4g/cm179的空心球砖材料一层，密度为1.02g/cm³的多晶莫来石隔热砖一层、密度为0.9g/cm³或0.8g/cm³的多晶莫来石隔热砖各一层、密度约0.28g/cm³的硬质莫来石纤维棉一层、0.6漂珠砖一层、密度约0.23g/cm³的硬质纤维棉一层、最外层为两层50mm厚普通硅酸钙板。当然根据烧结不同的产品，不同的温度选择上有所调整，做到在满足窑炉使用温度等要求的前提下尽量降低窑墙的厚度，并采用价格成本合理的耐火材料即可。
降温段基本上是在缺氧的气氛下使用的，窑炉充入氮气作为保护气体，氧气的含量最低降到10-4Pa，且由于铁氧体材料在该温度段易氧化，因此在保证窑炉的气密性的前提下，对耐火材料的选择必须注意不能选择在该温度段有放氧过程产生的材料，当然更不能选择有与保护气体发生反应的材料。在该区段要求达到一定的降温速率并且窑炉的出口温度要求低于100℃，所以在窑炉的设计上采用减少窑墙厚度和选择热导率较高的材料来满足要求。当然，为达到一定的降温速率，还要采用风冷和水冷等降温手段。综合考虑，通常在该温度段采用以高铝材料和密度为1.0g/cm³以上的漂珠砖作为窑炉的墙体材料。总之，特殊部位特殊对待，保证窑炉的使用寿命和烧结产品的性能是选择窑炉使用耐火材料的最终宗旨。
微信洽谈
