磷酸耐火可塑料介绍
磷酸类耐火可塑料系由磷酸和磷酸盐制作的耐火可塑料。其特点是高温功能比较好，但本钱较高，保存期较短。因而，该类结合剂常与硫酸铝溶液一起运用，以发挥各自的优点。
磷酸类硅酸铝质耐火可塑料，其强度改变特征是，跟着加热温度的升高而添加，高温强度到1200℃后则急剧下降。
磷酸类耐火可塑料的磷酸溶液密度为1.20〜l.30g/cm3，用量为9%~11%，复合运用时的用量为5%〜6%，而硫酸铝溶液密度为1.23〜1.28g/cm3，月量为5%〜7%。固体磷酸铝和六偏磷酸钠，其用量为2%〜6%;外加剂有按捺剂草酸等，其用量为1.0%左右。保存剂用糖蜜等，密度约为1.2g/cm3时，其用量为1.0%~1.5%。还有木质素磺酸钙和淀粉等，其用量分别为0.5%和0.5%〜1.0%。
磷酸类耐火可塑料的配合比：耐火骨料为50%〜60%，耐火粉料为25%〜35%，软质黏土10%~15%，化学结合剂9%〜13%;在出产时，釆用磷酸结合剂时，先用其用量的60%与耐火骨料、粉料和软质黏土混练，然后困料1〜3d。二次混练时，掺加外加剂和余下的结合剂，混练均匀，即可进行下道工序。当用复合化学结合剂时，一般先用硫酸铝溶液混料，困料后再用磷酸类结合剂混练。应当指出，二次拌料称量的质量，系指干料质量，不然添加的外加剂，将发生误差。
磷酸类硅酸铝质耐火可塑料的烘干耐压强度较高，1400℃烧后耐压强度为35〜42MPa。1400℃高温抗折强度约为1.0MPa。别的，1350℃高温抗折强度为2.1〜3.3MPa。这说明，因含软质黏土，高温下液相量多，致使高温强度较低。
在有色工业窑炉中，镁铬质和铝铬质耐火可塑料使用较多，也有必定的运用作用。其耐火骨料有镁铬尖晶石、镁铬砖块和铝铬渣等。耐火粉料原料与骨料相同，有时掺加刚玉粉和铬铁矿粉等。软质黏土与前述相同，选用磷酸、六偏磷酸钠和硫酸铝化学结合剂，外加剂为草酸和糖蜜等。变形4%的荷重软化温度较低，系软质黏土造成的。在确保耐火可塑料黏塑性的前提下，应尽量削减黏土用量。
在耐火可塑料的出产和施工中，可塑性指数十分重要。即在必定的保存期内，应坚持较高的黏塑性，以便捣固施工。在国内外，遍及釆用草酸、柠檬酸作保存剂，但本钱较高。选用糖蜜作保存剂，作用也比较好。五组配合比根本相同，耐火骨料和粉料用一级矾土熟料制作，选用广西泥作结合剂，有一组掺加了武鸣黏土，细度一般为170目，有一组为50目。结合剂为硫酸铝和磷酸或二者复合用。从图中看出，掺加糖蜜的耐火可塑料能延伸保存期，与黏土品种和细度根本无关。关于磷酸和硫酸铝复合结合剂来说，未加糖蜜的，保存2个月时，可塑性指数下降约为60%，3个月时简直失去了黏塑性。掺加糖蜜后，保存4个月，根本上坚持原有的可塑性指数，到12个月时，圈中曲线3与曲线4略有下降，曲线5仍坚持原有的可塑性指数;关于硫酸铝结合剂，掺加糖蜜后保存四个月，可塑性指数根本不改变，到8个月下降至15%左右，仍可施工。
糖蜜中含有草酸、苹果酸和琥珀酸等有机酸，按捺了磷酸盐和硫酸盐，因而延伸了耐火可塑料的保存期。一起，赋予了结合剂与原材料间的更充沛涣散与潮湿时刻，使其结合性和黏塑性得到了杰出发挥，导致了高温功能的改善和提高。例如，保存八个月后硫酸铝耐火可塑料，1000℃高温耐压和抗折强度分别为86MPa和13.6MPa，复合结合剂耐火可塑料的分别为71MPa和16.9MPa，比刚出产时的强度，遍及提高了30%〜60%。
在国内外，为了解决耐火可塑料的施工复杂问题，选用稀释涣散剂并用水调制耐火可塑料，具有杰出的流动性，可浇注振荡施工，称为浇注可塑料，若喷涂施工时则称为湿式喷涂可塑料等。前者，即后来开展成为黏土结合耐火浇注料，后者应称为耐火喷涂料，软质黏土应视为烧结剂。
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