高炉炉缸整体浇注技术的特点
高炉炉缸整体浇注的特点在于紧贴碳砖直接进行支模浇筑，浇注的陶瓷杯与碳砖的无缝隙结合，致使炉缸结构更加紧密，不存在传统陶瓷杯与碳砖间的填充层，减少了热阻层，使浇注炉缸整体传热效率得到保证，达到传热平衡，保护衬安全，避免多种隐患等问题的发生。
高炉炉缸整体浇技术的特点:
l、整体施工周期≤7天。
2、修复后可增加炉缸的使用寿命。
3、所有材料里均不添加耐火水泥，纳米耐磨硅溶胶合剂，以优质刚玉、碳化硅为主要原料,具有很好的耐磨性和韧性。
4、整体浇注成型，无缝对接，防止穿铁，耐腐蚀性好。
5、炉缸浇注层直接与环形碳砖表面接触，导热性提高。
6、施工采用泵送浇注，搅拌泵送连续作业效率最高可达15t/h以上，12小时具备脱模条件。
7、拆除局部严重炭化碳砖进行修复，无需大量拆除碳砖重新砌筑，减少成本。
8、対于风口区域,同样能最大限度利用残余砖衬,减少耐火材料消耗;清净渣铁后即可诳行浇注，整体浇注的风口衬里能有效避免砖缝的影响,降低风口窜煤气的风险。
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