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耐火砖的配方设计应考虑的问题

发布时间：2020-02-19 浏览人次：0

耐火砖的配方设计应考虑的问题

生产耐火砖的胚料是将原料按一定比例与粒度组成配合，加入水或其他结合剂，在混练机中混练而制得的混合料，它具有胚体成型所要求的性能，如可塑性、结合性、流动性和填充性。根据耐火砖的性能要求和工艺特点，将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺称为耐火砖的配料。确定胚料的配合比例时，主要考虑耐火砖的组成与性能要求，保证耐火砖制品达到规定的性能指标，经混练后胚料具有必要的成型性能。同时还需注意合理利用原料资源，降低成本。

胚料的材质组成的确定：包括耐火砖制品原料、辅助成分及添加剂的种类及比例的确定。主要原料的类别主要根据工艺要求和耐火砖制品的性能指标来确定。要求主要原料能够承受足够高的使用温度和良好的抗环境侵蚀性能等。辅助成分和添加剂的加入常常是为了改善耐火砖制品的使用性能，便于耐火砖制品的制备或益于耐火砖制品的形成、结构和性能控制，其加入种类和数量在一定的理论指导和实验基础上确定的。

在配制可塑性要求高的成型料时，使用可塑性高的生料量较多。由于生料量未经热处理，在加热时引起的不稳定性高于熟料。因此，在对可塑性影响不大的条件下，多配入熟料可减少耐火砖制品烧成时的开裂或变形。在可塑成型料时，生料配入量不超过全部用量的50%。对于半干成型料，一般生料的加入量约占全部原料用量的10-59%或更少些。可塑性高的生料在成型料中具有较好结合性，可提高生胚的强度，同时也有利于成型压力的传递，便于成型。生料一般以细粉的形式加入，生料具有较大的反应活性，可促使胚体烧结，有利于提高制品的强度。配料颗粒组成的确定应考虑如下几个方面：

1、能够保证配料具有合理的堆积密度。

2、满足耐火砖制品性能要求，如要求抗热震性能好的制品。应在配料中适当增加颗粒部分的数量和增大临界粒度，对于要求抗渣性好的制品，应使颗粒堆积满足紧密堆积，便于得到致密烧结体。

3、对生产工艺过程的影响，如在硅砖胚料中，要求细颗粒多些，使砖胚在烧成时易于进行多晶化，而镁砖胚料中细颗粒过多则易于水化，最制品不利。

4、满足后续工序的工艺要求，不同的成型方法，对泥料的颗粒组成要求存在很大差异，除此以外还应考虑到利于制品的烧成，获得所要求的显微结构和组成。

配置胚料方法：一般有容积法和重量法两种。容积法配料是按物料的体积比例来进行配料，各种给料机均可作为容积配料设备。容积配料一般用于连续配料，其缺点是精准性较差。而重量法配料精准度较高，一般误差不超过20%。