LZ-65普通高铝砖理化性能检测
1、氧化铝质量分数[w(Al2O3)]
氧化铝是高温烧结生成莫来石的主要氧化物之一。莫来石是Al2O3-SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3Al2O·32SiO2，其理论组成为Al2O371.8%，SiO228.2%，具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。经检测，该砖氧化铝质量分数w(Al2O3)=67.16%。因此，该砖为莫来石质砖，主要是莫来石晶体，呈针状，形成交叉网络结构，少量玻璃相充填其间，组织结构致密，能承受应力、耐高温、不易变形，具有良好的高温强度。砖在窑内使用时再次重烧，产生二次莫来石，有利于提高热稳定性和耐压强度，也促进了荷重软化开始温度的提高，增强了承受窑炉荷重和操作过程中所产生的应力。在高温下，不丧失结构强度，不发生软化变形和坍塌，热膨胀小，高温下体积稳定。
2、显气孔率(Лa)
高铝砖气孔率有三种，包括显气孔率、闭气孔率和真气孔率。由于闭口气孔的体积难以直接测定，因此，材料的气孔率指标常用开口气孔率，即显气孔率来表示。气孔率不仅反映高铝砖致密程度，而且还反映其制造工艺是否合理，他几乎影响高铝砖的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增大，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。经检测试样的显气孔率Лa=18.81%，气孔率较低，因此，抗侵蚀性、抗热震性强。
3、常温耐压强度σ
耐压强度是衡量耐火材料质量的重要性能指标之一，常温耐压强度是指：耐火材料在常温下，按规定条件加压，发生破坏前单位面积上所能承受的极限压力。
高铝砖的常温耐压强度是其组织结构的参数，特别是其显微结构的敏感参数。而材料显微结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约，如原料的特征及配料比、颗粒大小和级配以及颗粒间的结合、成型方法和烧结状态等，都对材料的显微结构有重要影响。而常温耐压强度是检验现行工艺状况的可靠方法。另外，通过材料的常温耐压强度可间接地评定其他力学性质的优劣，良好的耐磨性和耐撞击性等都与其有较高的常温耐压强度相对应。因此，常温耐压强度是判断制品质量的重要指标。经检测，该砖常温耐压强度σ=77.02MPa，远大于GB/T2988规定的50MPa，而具有良好的力学性能、耐磨性和耐撞击性等，因此，可提高窑内衬抗磨和抗撞击性，保证长期使用。
4、 0.2MPa荷重软化开始温度T0.6
荷重软化温度，又称荷重变形温度。
耐火材料的荷重软化温度，表征其在恒定荷重下，在高温和荷重同时起作用的抵抗能力，是工程应用中一项重要的高温机械性能指标。耐火材料荷重软化温度的高低，主要取决其化学、矿物组成和显微结构。结晶相形成网络骨架，材料的荷重软化温度就高。高铝砖达到一定高温后，就会因自重或应力作用，即在高温和应力共同作用下，造成压缩、软化变形。变形适度能吸收应力。可是超过一定限度后，就会损坏。GB/T2988规定高铝砖0.2MPa荷重软化开始温度最低限制为1500℃，表明高铝砖的0.2MPa荷重软化开始温度，如低于1500℃，其高温机械性能不能满足需要，极易造成损坏。经检测，该高铝砖0.2MPa荷重软化开始温度为1690℃，远大于1500℃，因此，具有良好的高温机械性能，有利于提高窑的使用寿命。
5、 加热永久线变化Lc
加热永久线变化：是指耐火材料在无外力作用下，加热到规定温度，保温一定时间，冷却到常温后所残留的线膨胀或收缩。这也是表征高温体积稳定性的一个方面，是耐火制品的一项重要质量指标。
由于耐火制品在使用过程中，可能有进一步烧结和物相的继续变化，从而再次引起体积变化，产生加热永久线变化——残余线收缩或膨胀。残余收缩过大，会造成窑衬砌体开裂甚至脱落;残余膨胀过大，会形成较大的内膨胀应力致使衬砖损坏。经检测加热永久线变化Lc=0.04%，符合GB/T2988的规定，可有效的保证窑在使用过程中窑衬砌体的体积稳定性和紧密性，整体性较强，减少了在使用过程中物料对砖缝的侵蚀。
6、 抗热震性
抗热震性，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。
高铝砖在低温和中温下是脆性材料，缺乏延性，在热工设备使用中，常常受到急剧的温度变化，导致损伤。抗热震性是耐火材料重要的使用性能之一。热抗震性经检测急热急冷循环次数达21次，符合需方的要求。因此，热抗振性能良好，在使用过程可避免掉皮、掉块、剥落、坍塌等现象的发生，可保证回转窑长期使用。
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