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耐火砖生产中降低粘土砖的废品率
发布时间:2019-12-11       浏览人次:0
耐火砖生产中降低粘土砖的废品率
 
       粘土砖的废品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。为此,调整原料筛孔直径、配料精度、坯体密度、干燥时间、烧成温度、保温时间等工艺参数,可降低制品的废品率。
 
       原料筛分最大粒度由2mm调整为1.68mm,颗粒形成紧密堆积,可降低气孔率。将原配料用皮带秤改为电子计算机控制的配料车,由于配料准确度提高,在同样的烧成温度下,制品的收缩率稳定,相应地废品率降低。
 
      用摩擦压砖机成型时,打击次数由3次提高到4次,坯体密度由2.30g/cm3提高到2.35g/cm3,可降低收缩率,提高成品率。
 
      干燥时间、烧成温度对提高成品率影响很大。对于尺寸>400mm的还体,干燥时间由2d延长至6d,烧成温度由1320±10℃提高到1330±5℃,保温时间由32h延长至36h。由于制品干燥充分,烧结良好,制品合格率可提高到80%以上。

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