耐火砖几种烧成系统
耐火材料几种烧成设备有老式的倒焰窑、梭式窑、隧道窑。现耐火砖厂家介绍一下几种常见的烧成设备。
普通的耐火砖烧制过程温度的变化： 一、常温至200℃：此时升温不宜过快，以防耐火砖坯体开裂，在隧道窑中烧成时，前4号车位温度不应超过200℃。 二、200~900℃：本阶段升温应加快速度，以利于耐火砖坯中有机物物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现黑心耐火砖废品。 三、900℃至最高烧成温度：在高温阶段应温计平稳，继续保持氧化气氛，使耐火砖坯体受热均匀，也要防止耐火砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达2～5%,因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。 耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃，如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50~150℃左右较适宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃~1490℃。烧成保温时间一般为2~10h,以保证制品中的反应进行充分，而且使耐火砖制品表里质量一致。 四、冷却阶段：根据耐火砖制品在冷却段中的品格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对耐火砖制品造成冷裂危险。
特种耐火材料的烧成与普通的耐火材料大致相同。 一、烧成的目的 特种耐火材料制品烧成的目的：是使坯体在一定的高温下，进行气相反应、液相烧结和固相 烧结的反应下，使坯体内部能形成牢固的陶瓷结合、反应结合或直接结合，使制品具有体积密度 高、耐压强度大、晶体重聚好、同时能承受各种不同苛刻使用条件的特种耐火材料制品。 二、烧结过程 特种耐火材料制品的烧结过程与普通耐火材料制品的烧结过程有很大的相似之处。反应过程可分?为4个阶段：第一是烧结的低温阶段;第二 是开始烧结阶段;第三是反应阶段(保温阶段); 第四是降温缓冷阶段。根据不同需要，在烧成制 品时使用气体或液体燃料加热时，可保持控制氧化、中性、还原性火焰烧成;在采用电(电阻式、感应式)加热时，可保持控制在氧化、保护气氛、真空条件下烧成。
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