耐火砖在窑中的实践运用
由于立磨运转率不高，均化库料位始终很低，入窑生料成分波动很大，火焰不得不经常调节，使得窑内烧成带位置变化较大，尤其是一次风机进口风门因风机振动而损坏，造成风门失控，使得燃烧器火焰拉长，在强煅烧条件下，窑皮被熔蚀。对剥落砖样作分析，结果表明砖有渗透，这可能是由低粘性的熟料熔融引起的。窑皮极其致密且呈熔岩状，在试样中还发现明显的再结晶，表明此处热载荷很高，窑皮的交替剥落和熟料的渗透是导致砖热面剥落的原因。
只对烧成带最薄弱的两个部位的砖进行更换，因无备用的碱性砖，窑由调试期进入正常生产，窑运行平稳，运转率在。在操作中采取了种种措施，使烧成带窑皮成长完整，窑皮长到窑口，以后的进口高铝砖、国产高铝砖和粘土砖情况完好，无须更换。据此进行了合理配砖，窑配砖情况同时对煤磨选粉机进行了结构改造。
在稳定窑皮区使用时，由于其牢固而致密的保护，有害成分不能渗透到砖内，通常有很好的使用效果;在不稳定窑皮区使用时，由于其对富硫和富氯的原燃料成分适应性不是很好，容易被侵蚀破坏，但白云石砖对碱有良好的抵抗作用。镁尖晶石砖性能稳定，具有良好的抗热震性和热力学弹性，抗腐蚀能力强，在窑皮不稳定或硫过剩的区域，镁尖晶石砖是最适宜的砖种，但价格偏高。从发展的眼光看，镁铬砖将越来越多的被无铬型耐火材料代替。而作为工厂而言，总是力图找到适合其特定条件的最经济的窑衬，但这必须经过长时间的摸索才能得到。比较可取的方法是在每次停窑后进入窑内检查砖和窑皮的状况，取窑皮和剥落的砖样作化学分析，经过长时间的积累，便可得知砖的使用状况及损坏原因，并找到最适合的窑衬。
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