干熄焦炉炉门炉强用耐火砖
传统焦炉用耐火材料主要还是硅砖。然而由于焦炉炉体不同的部位，所承担的任务、经受的温度、承载的结构负荷、机械磨损、介质侵蚀等各不相同，所以除硅砖之外，尚部分使用具有不同性能的耐火砖，此时需要用到三石制作的耐火砖。
碳化室的工作是周期性的，温度波动大是其重要特点。在装煤时炉墙表面温度降低至600℃左右，结焦末期炉墙温度又升至1000~1100℃，因此，碳化室的墙及底用硅砖砌筑。而碳化室两端的炉头，由于炉门开启时温度的骤然变化，耐火砖用硅砖已经不合适，因为硅质耐火砖抗热震动性能太差。因为超过了硅砖体积稳定的温度界限（573℃）。但是粘土砖长期受到热侵蚀的冲击易于损坏，因粘土耐火砖的耐火度稍低。往往先于其他部位进行中间修补，影响焦炉生产。这是一个薄弱环节。为了解决此问题，使用一种抗热震高的砖，热震稳定性（1000℃，水冷）大于200次，普遍用于大钢厂焦炉炉门。因该砖性价比较高，影响推广应用，之后用堇青石砖，该耐火砖体积稳定性优良，热稳定性好，但使用不久，发现该砖变形，究其原因是堇青石分解温度低，在1460℃分解，导致砖的耐火度偏低引起。
由于三石已先后开发了低蠕变硅线石砖，并成功应用于大型高炉热风炉上，转而开发了以三石为主要原料或辅料的改性粘土砖。改性高铝砖系列，使用效果优于粘土砖和堇青石砖。
在山东及山西大部分钢厂建设的大型焦炉，焦炉高度7.6米。燃烧室要求用硅线石砖，该耐火砖主要理化指标为：Al2O3不小于60%，荷重软化温度（0.2MPa,0.6%）不小于1700℃；抗热震稳定性，（1100℃，水冷）不小于25次；耐压强度不小于60MPa,抗CO侵蚀，该砖使用至今6~7年，仍正常使用。
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