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耐火砖分子结构及制造工艺
发布时间：2020-08-17 浏览人次：0
耐火砖分子结构及制造工艺
经过多年的实践与改造,不断地改变炉瞠的砌筑方式,改进电极,改变混凝土的配方等,有效地解决了浮砖、漏盐等问题，使盐炉寿命成倍地延长。改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方式采用传统的第3 种，但周围的耐火水泥改为用磷酸混凝土捣筑。磷酸混凝土配方如下:高铝矾土熟料30% , 3-5mm 粘土砖颗粒35% , 10-14mm粘土砖颗粒35% ,这三种原料按重量配好后搅拌均匀,统称骨料。将高于85%的工业浓磷酸与水按1: 2的比例混合均匀，叫胶合剂。
耐火骨料与胶合剂混合后，每隔2〜3h搅拌一次，均匀后盖上薄膜塑料发酵20〜24h ,干湿程度可用手捏，以不发粘但有潮湿感为最好。然后即可捣注成型，捣注过程中，炉瞠必须加木模固定，且要用震动棒震动捣实,这样磷酸与骨料形成AIPO4无机高分子结构将混凝土粘成一个整体，增加了盐炉的寿命。捣注成型后需自然干燥3个月。如急需使用也必须自然干燥7天以上,然后用木柴烘干7天,最后在 700°C左右时将旧盐炉中的盐舀入新炉中,第2天即可使用。忌用水养护。改变炉瞠耐火砖砌筑方式盐浴炉失效主要是盐液渗入砖缝,使得耐火砖间的砖缝増大，以致盐液与炉胆接触，引起短路。因为砌筑时耐火砖的摆放方式直接影响砖缝的大小及走向，所以也直接影响着盐液渗透的快慢。
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