生产中必须有针对性地选择各种耐火材料的脱壳特性
普通硅溶胶型壳的湿强度低，干燥时间久、制壳周期长。而快干硅溶胶型壳不但有较高的湿强度、 高温强度，而且残留强度较低、容易脱壳。因此，釆用快干硅溶胶做粘接剂，能够有效改善型壳的脱壳 性能。采用快干硅溶胶做粘接剂，能够有效改善型壳脱壳性能、缩短制壳周期，国外的推广应用较广。 我国目前虽然由于快干硅溶胶成本较高，难以广泛应用。但是，釆用快干硅溶胶作为粘接剂，是今后改善硅溶胶型壳精密铸造脱壳性能的技术方向和发展趋势。
采用熔融石英作耐火材料耐火砖硅溶胶型壳由粘结剂和耐火材料组成,硅溶胶中SiO2含量、耐火材料的特性及组合决定了型壳的高温强度和残留强度。是影响型壳脱壳性的主要因素。各种耐火材料的脱壳特性 不同,生产中必须有针对性地选择。绝大多数耐火材料的高温强度和残留强度都是成正比例关系，只有 熔融石英例外，脱壳性能好是熔融石英异军突起的重要因素。精密铸造中应用的是石英砂熔融后迅速冷却而制成的非晶态SiO2熔体，型壳残留强度大大低于铝-硅系材料。因为熔融石英在1200℃左右的高温下会出现析晶现象,转变为方石英,在浇注温度下型壳大约有70%熔融石英能够转变为方石英。当型壳 温度下降至300℃左右,方石英又由高温型转变为低温型，同时体积会产生骤变，型壳产生许多裂纹、 强度剧降，显然脱壳性得以很大改良。另外,铝-硅系型壳的后续处理工序如果采用碱煮、碱爆等化学 清理方法,碱只能溶解粘结剂中的SiO2 ,而无法溶解耐火粉粒料。但对熔融石英型壳来说，碱溶液对 粘结剂、耐火粉粒料都能够腐蚀溶解。所以.选择熔融石英作耐火材料,还有利于铸件碱煮、碱爆等化 学工序的进行，提高精密铸造后处理生产效率。
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