石灰窑耐火砖技术特点
石灰窑耐火砖的下料带是磨损最厉害的区域，由于该区域温度不是太高，但就是冲刷性比较厉害。所以选择耐火砖时，应选择耐磨性较强的耐火砖。考虑到成本问题，通常选用气孔率较低的粘土耐火砖。因其结构致密，所以用在此部位可以延长砖衬的使用寿命，避免因频繁更换耐火砖造成的不必要损失。
耐火砖厂家配料注意事项：
1、通常耐火砖配料的化学构成必须满意它的请求，而且应比它的指标请求高些，在化构成中有包含对主成分的含量、易熔杂质总量和有害杂质的答应量的规则。
2、在现在通常耐火砖的的生产中通常选用半干压制法，它请求它的坯料应有满足的联系性，因此在配料中应富含联系成分。
3、通常耐火砖原料富含成分和酌减成分时，使得原料、配料和它的化学构成之间呈现换算关系。
关于通常耐火砖的配料留意事项，是需求咱们了解的，这么在对其配料的时候就可以避免呈现一些问题，也更利于自己施工。通常耐火砖生产出可能会呈现气孔，想要处理这个问题，咱们就需求了解它的气孔率，那么怎么下降通常耐火砖的气孔率呢，下面为咱们简略介绍：
择致密度高、吸水率低的原料，经过合理级配是制得低气孔通常耐火砖的要害。通常石灰窑耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按必定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。它的矿藏构成化学成分主要含量是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。烧成进程主要是高岭石不断失水分化生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的进程。通常耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成进程中与杂质构成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制进程中最高温度通常控制在1350℃～1380℃，适当提凹凸气孔粘土砖烧成温度（1420℃），通常耐火砖缩短略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以下降。
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