粘土砖的烧成的四大阶段
粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）.粘土耐火砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。
1）常温至2000:此时升温不宜过快，以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时，前4号车位温度不应超过200℃。
2）200-900℃：本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600?900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现"黑心"废品。
3）900℃至最高烧成温度：在高温阶段应温升平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止耐火砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。
由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%,机械强度也比硅砖差，所以，粘土耐火砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。
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