转炉造渣期熔体温度的影响因素
造铜期与造渣期的趋势相似，即鼓风强度相同时，随着炉口尺寸的变大，熔体的温度降低；炉口尺寸固定时，随着鼓风强度的增加，熔体的温度逐渐升高。
炉口面积的大小对转炉生产有着直接影响，从仿真结果中可以看出：在相同的鼓风强度下，熔体的温度随炉口面积比（炉口面积与最大炉膛面积之比）增大而明显降低。
炉口过小会使铜锍加入和炉渣、粗铜的倒出速度变慢，冷料加入困难，使炉口经常黏结大量的熔渣，增加停风清理次数；炉口过大则削弱了筒体的强度和刚度，热损失过大，特别是当加料、排料等停风时，炉体过多的热损失会引起炉温波动大，使炉衬过早损坏。
根据热场仿真计算和实际操作经验，炉口面积与熔体表面积之比在0.18~0.25之间为宜，炉口处烟气流速约为6~8m/s。炉口面积确定后，炉口的长宽比在1.15~1.35之间。
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