生产中必须有针对性地选择各种耐火材料的脱壳

发布时间：2020-04-09 浏览人次：0

生产中必须有针对性地选择各种耐火材料的脱壳特性

普通硅溶胶型壳的湿强度低，干燥时间久、制壳周期长。而快干硅溶胶型壳不但有较高的湿强度、高温强度，而且残留强度较低、容易脱壳。因此，采用快干硅溶胶做粘接剂，能够有效改善型壳的脱壳性能。采用快干硅溶胶做粘接剂，能够有效改善型壳脱壳性能、缩短制壳周期,国外的推广应用较广。我国目前虽然由于快干硅溶胶成本较高，难以广泛应用。但是,采用快干硅溶胶作为粘接剂,是今后改善硅溶胶型壳精密铸造脱壳性能的技术方向和发展趋势。

采用熔融石英作耐火材料硅溶胶型壳由粘结剂和耐火材料组成，硅溶胶中SiO2含量、耐火材料的特性及组合决定了型壳的高温强度和残留强度，是影响型壳脱壳性的主要因素。各种耐火材料的脱壳特性不同，生产中必须有针对性地选择。绝大多数耐火材料的高温强度和残留强度都是成正比例关系，只有熔融石英例外，脱壳性能好是熔融石英异军突起的重要因素。精密铸造中应用的是石英砂熔融后迅速冷却而制成的非晶态SiO2熔体，型壳残留强度大大低于铝-硅系材料。因为熔融石英在1200°C左右的高温下会出现析晶现象，转变为方石英，在浇注温度下型壳大约有70%熔融石英能够转变为方石英。当型壳温度下降至300°C左右，方石英又由高温型转变为低温型,同时体积会产生骤变,型壳产生许多裂纹、强度剧降，显然脱壳性得以很大改良。另外，铝-硅系型壳的后续处理工序如果采用碱煮、碱爆等化学清理方法，碱只能溶解粘结剂中的SiO2 ,而无法溶解耐火粉粒料。但对熔融石英型壳来说，碱溶液对粘结荆、耐火粉粒料都能够腐蚀溶解。所以，选择熔融石英作耐火材料,还有利于铸件碱煮、碱爆等化学工序的进行，提高精密铸造后处理生产效率。

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