新砌筑耐火砖烘窑期间掉砖原因分析及解决措施
很多水泥企业都碰到过新砌筑的耐火砖在烘窑期间掉砖的问题：使用专业的维修队伍、专用工具、优质耐火材料，可是新砌筑的耐火砖在升温接近尾声，即将投料的过程中却出现了掉砖事故，严重时进窑后发现许多耐火砖存在环与环严重扭曲、倾斜的现象，无奈只能重新冷窑、重新补砖，这种问题在以往使用笨重落后的螺旋丝杠时都不曾出现。
很多水泥企业都碰到过新砌筑的耐火砖在烘窑期间掉砖的问题：使用专业的维修队伍、专用工具、优质耐火材料，可是新砌筑的耐火砖在升温接近尾声，即将投料的过程中却出现了掉砖事故，严重时进窑后发现许多耐火砖存在环与环严重扭曲、倾斜的现象，无奈只能重新冷窑、重新补砖，这种问题在以往使用笨重落后的螺旋丝杠时都不曾出现。
耐火砖砌筑较松动时极易发生掉砖事故，从现场来看：砖与砖的接触面间隙较大、环缝较大、砖的底面没有紧贴窑筒体、耐火泥涂抹均匀度较差、耐火砖的表面不平整，有“台阶”现象，一般存在两种情况：
从现场情况来看，掉砖的大部分原因在于此。
在砌筑过程中需要用胶泥来粘结窑砖，还需要用胶泥来找平窑砖，当胶泥涂抹不够均匀时容易导致耐火砖的型号比例失调，造成砖面倾斜、砖的大小头松紧度不一致。
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