砌筑焦炉用耐火泥
砌筑焦炉用的耐火泥，要求在常温下具有杰出的可塑性和粘结性，以利施工，枯燥后具有较小的缩短性，避免开裂;在运用温度下能发作烧结或固结，有必定的强度，以确保炉体的巩固性和严密性;其耐火度和荷重软化温度应高于运用温度。
炼焦炉用耐火泥分为硅火泥和粘土火泥。砌筑硅砖时用硅火泥，砌筑粘土砖时用粘土火泥。硅火泥是由硅右、废硅砖和结合粘上制造而成的。硅石是主要成分，硅石中SiO2含量越高，耐火度就越好。参加废硅砖粉是为了改进硅火泥与硅砖的高温粘结才能，因废硅砖粉与硅砖的膨胀基本相同，可使砖缝贴靠砖面。
在硅火泥中废硅砖粉含量在20%?30%之间。硅火泥中参加结合粘土，可添加硅火泥的可塑性，下降透气性和失水率，一般参加量为15%?20%左右。依据SiO2含量的多少可分成高温、中温、低温硅火泥。
粘土火泥是由煅烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和结合粘土(生料)制造而成的。熟料是粘土火泥的主要成分，约占75%?80%，生粘土是结合剂，它的参加是为了添加粘土火泥的可塑性，下降透气性和失水率，但配入量不宜过大，否则易发生裂纹，以配入20%?25%为宜，粘上火泥在温度低于1000℃的焦炉上运用。
砌筑焦炉时，依据各部位的砖种和温度的不同而选用不同的耐火泥。从燃烧室顶部到斜道区中、上部选用中温硅火泥，从斜道区下部到蓄热室中部选用低温硅火泥，蓄热室下部则选用加有水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖部位和修补焦炉。
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