耐火浇注料中铝酸盐水泥加入量
铝酸盐水泥耐火浇注料是以铝酸盐水泥为胶结材料配制的耐火浇注料。这种耐火浇注料一般用高铝矾土熟料和粘土熟料作为骨料以矾土水泥和低钙铝酸盐水泥作为结合剂。
铝酸盐水泥耐火浇注料的硬化，主要是铝酸盐水泥水化后生成的含水结晶矿物，将耐火浇注料中的骨料包裹并互相结合在一起，使之硬化成为具有一定强度的整体。
矾土水泥和低钙铝酸盐水泥的水化产物中CaO·Al203·10H20、2CaO·A1203·8H20和少量铝胶Al(OH)3，其晶型结构成针状和板状，可互相交织成骨架，从而使耐火浇注料获得较高的强度。如果水泥是在高于35℃时进行水化则生成3CaO·Al203·6H2O，由于其晶型结构呈立方晶体，彼此结合能力小，从而使耐火浇注料的强度降低。因此，其环境温度不得高于30℃。
低钙铝酸盐水泥在常温下水化时形成的胶体物质Al(OH)。较多，并附着在水泥颗粒表面阻碍其进一步水化，使低钙铝酸盐水泥水化时强度增长缓慢，但较多的Al(OH)3在高温下形成Al2O3晶体，能提高耐火浇注料的耐火性能。
由于矾土水泥的结合性能好，早期强度高，有利于提高浇注施工和预制块的生产效率。因此，我国生产的铝酸盐水泥耐火浇注料大多是矾土水泥作结合剂。这种耐火浇注料又称为矾土水泥耐火浇注料。
矾土水泥是使矾土水泥耐火浇注料获得强度的主要因素，其加入量的多少不但直接影响耐火浇注料的机械强度，同时也会影响耐火浇注料的高温性能。在耐火浇注料中增加矾土水泥的用量能显著提高耐火浇注料的常温机械强度，但是，矾土水泥的耐火度很低，用量过多又会降低耐火浇注料的耐火性能及高温结构强度，提高重烧收缩。
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