耐火砖在锅炉炉墙砌筑工艺及过程
1.炉墙砌砖程序在砌筑两砖以上厚度的砖墙时，要求双面平坦，应首要砌内层，其次砌外层，最终填砌中心。假如只要内层平坦，应由内向外砌，但表里层差不能过多。假如外层是红砖墙时，应一起砌筑。两种墙中心有隔热砖和填充料时，也应在最终砌完填充紧密。
为了提高炉墙的稳定性，不致因为表里炉墙发生很大的压力差和热胀很多的不同，引起耐火砖朝向炉膛内鼓、变形，耐火砖内墙有必要是把耐火砖内墙嵌入外层墙内，把该伸入部分牵拉住，有的规划是整排墙全部牵连，有的是距离牵连，两排牵连砖的上、下距离以5-8层为宜。关于容量较大锅炉的重型炉墙，因墙体较高，有必要选用金属构件进行加固和牵连。砌筑的炉墙应留意水平胀大的留设。
轻型框架式炉墙结构的砌筑，应首要对锅炉钢架上所安顿的砖墙托板以及拉紧装置进行调整，并查看合格后进行，在托板下部的填充料或隔热砖砌好再砌外表砖。外表衬砖距上部托板的距离应逐层操控尺度，以避免很多的砍砌炉砖。
2.重型炉墙是将规范砖直接砌筑在根底上而成的，其特点是砖墙结构简单，砌筑施工较便利，但由于遭到稳定性和高温下砖的耐压强度约束，当炉墙高度超越10米时，须分红2-3段下砌在根底上，上面各段分别用钢架横梁来支撑。
重型炉墙的内层为耐火砖，外层为红砖，内、外层之间中心层有的用空气层进行保温隔热，有的用硅藻土进行保温隔热。表里层砖墙之间用牵连砖拉牢，炉墙的紧密性由正确的砖缝来到达。
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