粘土耐火砖在烧成过程
1.常温至2000：此时升温不宜过快，以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时，前4号车位温度不应逾越200℃。
2.200-900℃：本时期升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600-900℃时期，应在窑中坚持较强氧化空气，防止呈现“黑心”废品。
3.900℃至最高烧成温度：在高温时期应温升平稳，持续坚持氧化空气，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结缩短十分激烈，缩短率达5%，因而坚持温度梯度峻峭，消除内部应力十分重要。由于，粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,假设所用烧结粘土的烧结温度规划较窄，则止火温度恰当低些，在50-100℃支配较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，抵达粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积安稳的目的。烧成温度一般在1250-1350℃。如Al2O3含最高，则制品的烧成温度应恰当进步大约在1350-1380℃。烧成保温时间—般为2-10h、以保证制品中的反应进行充分，而且使制品表里质量一起。
4.冷却时期：根据制品在冷却段中的晶格改变，在800〜1000℃以上高温时期应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实践上，在出产实践中，实践选用的冷却速度不会对制品构成冷裂危险。
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