反应塔耐火砖炉衬蚀损的原因分析
1、造成反应塔耐火砖炉衬蚀损的主要因素为熔硫的渗透、熔渣的侵入、气体的侵蚀以及高温溶体与气流的冲刷。这些腐蚀作用改变了衬砖的成分，造成衬砖结构疏松，不仅降低砖体强度，而且为气体的再次侵蚀以及近壁气流的冲蚀提供了条件。
2、熔硫对衬砖的侵蚀主要是渗透进入衬砖并在一定条件下反应，且由于其氧化物的体积膨胀而产生化学结构应力，破坏衬砖。因熔硫及其氧化产物CUO-CUO2熔点都较高，约在1000℃左右，故当壁面温度降至1000℃以下时，将有助于减少熔硫的渗透和腐蚀。
3、熔渣对衬砖的侵蚀则主要是渣中FeO和Fe3O4对耐火材料基质Mgo和Cr2O3的反应。，无论是对Mgo还是Cr2O3的腐蚀反应，由于反应产物的熔点都远远高于反应塔壁面所允许的工作温度，因此熔渣的腐蚀对耐火材料的性能影响不大。
4、气体腐蚀的对象主要是耐火材料中的方镁石和尖晶石。腐蚀过程中，由于密度差异，MgSo4的不断产生和分解是降低砖体强度，提供继续腐蚀条件的主要原因，但因为MgSo4生成后体积增加，耐火砖内气孔率降低，有利于阻止侵蚀物的进一步深入渗透。
5、综合因素对反应塔壁面炉衬砖形成蚀损的机理原因与作用特点可知：反应塔壁面与耐火砖接触面的温度应控制在850-900℃范围内，将有效降低反应塔壁面蚀损，延长炉体寿命，更好地满足闪速熔炼生产的要求。
13007608532 
