耐火砖生产中降低粘土砖的废品率
粘土砖的废品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。为此，调整原料筛孔直径、配料精度、坯体密度、干燥时间、烧成温度、保温时间等工艺参数，可降低制品的废品率。
原料筛分最大粒度由2mm调整为1.68mm，颗粒形成紧密堆积，可降低气孔率。将原配料用皮带秤改为电子计算机控制的配料车，由于配料准确度提高，在同样的烧成温度下，制品的收缩率稳定，相应地废品率降低。
用摩擦压砖机成型时，打击次数由3次提高到4次，坯体密度由2.30g/cm3提高到2.35g/cm3，可降低收缩率，提高成品率。
干燥时间、烧成温度对提高成品率影响很大。对于尺寸>400mm的还体，干燥时间由2d延长至6d，烧成温度由1320±10℃提高到1330±5℃，保温时间由32h延长至36h。由于制品干燥充分，烧结良好，制品合格率可提高到80%以上。
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