中频炉炉底吹氩精炼技术在行业内的应用 

      熔体吹氩作为一门专业的技术在冶金铸造行业已广泛应用。它去除熔体中非金属夹杂物和有害气体具有良好的效果，对均匀熔体化学成分和温度也有一定作用，而且惰性气体在钢水中无残留，是一种绿色的最理想的净化手段；熔体吹氩处理的效果无论从冶金原理上和实际应用中均被证实和不断报道：均匀化、除气 、净化钢水。下面浅析一下中频炉炉底吹氩精炼技术。

　　熔体吹氩技术在铸造行业的应用：

　　1、钢包吹氩技术

　　熔体吹氩在铸造行业开始仅使用在钢包。钢包吹氩是钢包精炼必要的手段，包内吹氩可以起到熔体净化的作用，这一点多年来已被大家所认可。由于包内温度下降快的因素，有效吹气时间受限，大约在3分钟，在如此短的时间，对熔体的净化是不彻底地。目前国内包内吹氩的透气砖属于夹缝式，吹出的是大气泡，不利于吸附夹杂和气体。

　　由于钢包吹氩的有效性以及局限性，能否在无芯感应炉通过安全可靠地方法直接吹氩？

　　2、中频炉吹氩技术

　　针对以上设想，近年来中频炉内吹氩有了新的发展，市场上已出现较成熟的炉内吹氩技术，主要分为两类：

　　（1）传统式：炉内与熔体直接接触式吹氩。传统的炉底吹氩方法使用多孔型透气砖，置于炉底平面，与炉内熔体接触，熔体易堵塞气道且易从透气砖间隙渗透漏炉。而且气体流量大，冲刷炉衬，炉衬寿命降低。大气泡也不利于气泡吸附。

　　（2）新技术：埋入式炉底吹氩方法。透气设备预埋在炉衬材料底下，氩气透过炉衬料均匀进入到熔体中。该方法使用的透气设备—气体扩散器，区别于传统的透气砖，由耐火材料以液压式高温烘烧成型，而其粒密度设计为使气流并具有抗金属穿透性，气体通过它可以产生均匀的微气泡（微米级）。特点包括：1、预埋式，不与熔体直接接触，安全性非常高；2、所产生的气泡极微小，吸附能力强。3、气体扩散器可重复使用，减少更换频次，提高生产效率。